中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
水處理用天然錳砂濾料 CJ/T 3041—1995
The filter manganese ore for water treatment
1主題內(nèi)容與適用范圍；
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水處理用天然錳砂濾料及錳礦承托料的技術(shù)要求、檢驗方法以及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存等方面的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于生活飲用水的地下水除鐵除錳過濾用天然錳砂濾料及錳礦承托料。用于工業(yè)用水的天然錳砂濾料和錳砂承托料，亦可參照使用。
2引用標(biāo)準(zhǔn)；
GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GB6003試驗篩
GBJ13室外給水設(shè)計規(guī)范
3錳砂濾料及錳礦砂承托料的技術(shù)要求；
3.1用于地下水除鐵和除錳的天然錳砂濾料，其錳的形態(tài)應(yīng)以氧化錳為主。含錳量（以MnO2計，下同）不應(yīng)小于35%的天然錳砂濾料，既可用于地下水除鐵，又可用于地下水除錳；含錳量為20%～30%的天然錳砂濾料，只宜用于地下水除鐵；含錳量小于20%的錳礦砂則不宜采用。宜優(yōu)先采用經(jīng)過科學(xué)試驗或生產(chǎn)使用證明能獲得良好除鐵和除錳效果的天然錳砂品種作濾料。
3.2天然錳砂濾料的平均密度一般為3.2g/cm3至3.6g/cm3范圍內(nèi)。使用中對密度有特殊要求者除外。
3.3天然錳砂濾料的鹽酸可溶率不應(yīng)大于3.5%（百分率按質(zhì)量計，下同）。
3.4天然錳砂濾料的破碎率和磨損率之和不應(yīng)大于3%。
3.5天然錳砂濾料應(yīng)不含肉眼可見泥土、頁巖和外來碎屑，含泥量不應(yīng)大于2.5%。
3.6濾料的水浸出液應(yīng)不含對人體有毒、有害物質(zhì)。
3.7錳礦承托料的粒徑
4.錳礦砂承托料的技術(shù)要求；
4.1.錳礦承托料與天然錳砂濾料應(yīng)為同一產(chǎn)地的礦石，兩者的密度應(yīng)基本相同。
4.2.錳礦承托層應(yīng)不含肉眼可見泥土、頁巖和外來碎屑。承托料含泥量不應(yīng)大于1%。
4.3.承托料的水浸出液應(yīng)不含對人體有毒、有害物質(zhì)。
4.4.錳礦承托料的粒徑
5.檢驗方法；
檢驗方法按附錄A的規(guī)定進行。
6標(biāo)志、包裝、運輸和貯存；
6.1標(biāo)志
表1
|
分類 |
天然錳砂濾料 |
錳砂承托料mm |
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2～4 |
4～8 |
8～16 |
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字的顏色 |
橙 |
黃 |
綠 |
藍 |
6.2包裝
6.3 運輸和貯存
附錄A天然錳砂濾料的檢驗方法；（補充件）
A.1總則；
A.2取樣；
錳礦承托料的取樣量可根據(jù)測定項目計算。
A.3檢驗方法；
用作天然錳砂濾料和承托層的錳礦石，其含錳的測定可按GB 1506的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
向李氏比重瓶中加入煮沸并冷卻至約20°C的蒸餾水至零刻度，塞緊瓶蓋。在20±1oC的恒溫水槽中靜置1h后，調(diào)整水面準(zhǔn)確對準(zhǔn)零刻度，擦干瓶頸內(nèi)壁附著水，通過長頸玻璃漏斗慢慢加入洗凈干燥的濾料樣品或粒徑小于4mm的錳礦承托料樣品100g，邊加邊向上提升漏斗，避免漏斗附著水及瓶頸內(nèi)壁粘附樣品顆粒，旋轉(zhuǎn)并用手輕拍比重瓶，以驅(qū)除氣泡。塞緊瓶蓋，在20±1oC的恒溫水槽中靜置1h后，再用手輕拍比重瓶，以驅(qū)除氣泡，記錄瓶中水面刻度體積。
樣品的密度按式(A1)計算。
p＝m/V
(A1)式中p—樣品的密度，g/cm3；
m—樣品的質(zhì)量，g；
V—加樣品后瓶中水面刻度體積，cm3。
將濾料樣品用蒸餾水洗凈，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。稱取樣品50g，置于500mL燒杯中，加入(1+1)鹽酸160mL使樣品完全浸沒，在室溫下靜置，偶作攪拌，待停止發(fā)泡30min后，傾出鹽酸溶液，用蒸餾水反復(fù)洗滌樣品，直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈后的樣品移入已恒量的稱量瓶中，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。
鹽酸可溶率按式(A2)計算。
鹽酸可溶率(%)＝m-m1/m ×100
(A2)式中：m—加鹽酸前樣品的質(zhì)量，g；
m1—加鹽酸后樣品的質(zhì)量，g；
錳砂濾料樣品經(jīng)洗凈干燥并通過篩選，取粒徑為0.5～1.0mm的樣品50g，置于內(nèi)徑50mm、高150mm的金屬圓筒內(nèi)，加入6顆直徑8mm的軸承鋼珠，蓋緊筒蓋，在行程為140mm、頻率150次/min的振蕩機上振蕩150min。取出樣品，分別稱量通過篩孔徑0.5mm而截留于孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量和通過篩孔徑0,25mm的樣品質(zhì)量。
破碎率和磨損率分別按式(A3)和式(A4)計算。
破碎率(%)=m1/m ×100 (A3)
磨損率(%)=m2/m ×100 (A4)
式中：m—樣品的總質(zhì)量，g；
m1—通過篩孔徑0.5mm而截留于孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量，g；
m2—通過篩孔徑0.25mm的樣品質(zhì)量，g。
稱取干燥濾料樣品500g，置于1000mL洗料筒中，加入清水，充分?jǐn)嚢?span lang="EN-US" style="font-size:12px;font-family:SimSun;color:#000000;">5min，浸泡2h，然后在水中攪拌淘洗樣品，約1min后，把渾水慢慢倒入孔徑為0.08mm的篩中。測定前篩的兩面先用水濕潤。在整個操作過程中，應(yīng)避免砂粒損失。再向筒中加入清水，重復(fù)上述操作，直至筒中的水清澈為止。用水沖洗截留在篩上的顆粒，并將篩放在水中來回?fù)u動，以充分洗除小于0.08mm顆粒。然后將篩上截留的顆粒和筒中洗凈的樣品一并倒入搪瓷盤中，置于105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。
含泥量按式(A5)計算。
含泥量(%)＝m-m1/m ×100
(A5)式中m—淘洗前樣品的質(zhì)量，g；
m1—淘洗后樣品的質(zhì)量，g；
稱取干燥的濾料樣品100g，置于一組試驗篩（按篩孔由大至小的順序從上到下套在一起）的最上一只篩上，底盤放在最下部。然后蓋上頂蓋，在行程140mm、頻率150 次/min的振蕩機上振蕩20min，以每分鐘內(nèi)通過篩的樣品質(zhì)量小于樣品總質(zhì)量的0.1%作為篩分終點。然后稱出每只篩上截留的濾料質(zhì)量，按表A1填寫和計算所得結(jié)果，并以表A1中篩的孔徑為橫坐標(biāo)，以通過該篩孔樣品的百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)繪制篩分曲線。根據(jù)篩分曲線評定天然錳砂濾料的粒徑是否符合要求，或確定濾料的有效粒徑和不均勻系數(shù)。
表A1中：m—天然錳砂濾料樣品的總質(zhì)量，g。
m8=m7+m6
m9=m8+m5=m7+m6+m5
m10=m9+m4=m7+m6+m5+m4
m11=m10+m3=m7+m6+m5+m4+m3
m12=m11+m2=m7+m6+m5+m4+m3+m2
錳礦承托料密度，按照錳礦承托料的鋪料層次及粒徑范圍分組測定。測定前將樣品洗凈和干燥至恒量，并按下述步驟分別測定。
表A1
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篩孔徑mm |
截留在篩上的樣品質(zhì)量g |
通過篩的樣品 |
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|
質(zhì)量g |
百分?jǐn)?shù)% |
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| d1
d2
d3
d4
d5
d6
底盤 |
m1 m2 m3 m4 m5 m6 m7 | m12 m11 m10 m9 m8 m7 | m12/m×100 m11/m×100 m10/m×100 m9/m×100 m8/m×100 m7/m×100 |
錳礦承托料的密度按式(A6)計算。
p＝m/ V2-V1
(A6)式中p—樣品的密度，g/cm3；
m—樣品的質(zhì)量，g；
V1—加樣品前量筒中水面刻度體積，cm3；
V2—加樣品后量筒中水面刻度體積，cm3。
將樣品在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量，并按表A2規(guī)定分別測定。
表A2
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樣品粒徑，mm |
<4 | 4～8 | 8～16 |
|
樣品質(zhì)量，g |
500 | 1500 | 2500 |
稱取上表中規(guī)定的樣品質(zhì)量，置于搪瓷盆中并加入清水浸泡2h后，在水中攪拌淘洗樣品。以下操作按照本檢驗方法
附錄B錳砂濾料和承托料的鋪裝方法（參考件）
本鋪裝方法適用于天然錳砂濾料濾池。
B.1準(zhǔn)備
B.1.1配水系統(tǒng)安裝完畢以后，先將濾池內(nèi)雜物全部清除，并疏通配水孔眼和配水縫隙，然后再用反沖洗法檢查配水系統(tǒng)是否符合設(shè)計要求。
B.1.2在濾池內(nèi)壁按承托料和濾料的各層頂高畫水平線，作為鋪裝高度標(biāo)記。
B.1.3仔細檢查不同粒徑范圍的承托料，按其粒徑范圍，從大到小依次清洗，以備鋪裝。
B.2鋪裝
B.2.1鋪裝最下一層承托料時，應(yīng)注意避免損壞濾池的配水系統(tǒng)。待裝承托料應(yīng)吊運到池內(nèi)，再行鋪撒；或者使池內(nèi)充水至排水槽頂，再向水中均勻撒料，然后排水，使水面降至該層頂面高度水平上線，用鍬鋪勻。鋪裝人員不應(yīng)直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作；在池內(nèi)的操作人員應(yīng)盡量少，以免造成承托料的移動。在下一層鋪裝完成后，才能鋪裝上一層承托料。
B.2.2每層承托料的厚度應(yīng)準(zhǔn)確、均勻，用鍬或刮板刮動表面，使其接近于水平面，高度應(yīng)與鋪裝高度標(biāo)記水平線相吻合。
B.2.3在鋪完2～4mm的承托料后，應(yīng)用該濾池上限沖洗強度沖洗，以排除承托料中的泥沙。
B.2.4承托料全部分層鋪裝就位后，采用從池頂向水中均勻撒料的方法，撒入預(yù)計數(shù)量的濾料（包括應(yīng)刮除的輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的細顆粒），然后進行沖洗。沖洗后刮除輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的顆粒。按上述方法操作后，如濾料厚度達不到規(guī)定的數(shù)值，應(yīng)重復(fù)上述操作直到符合要求為止。
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部水處理設(shè)備器材標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位中國市政工程華北設(shè)計院歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由哈爾濱建筑大學(xué)負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李圭白、李星。
本標(biāo)準(zhǔn)委托哈爾濱建筑大學(xué)負(fù)責(zé)解釋。
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